L’ampia gamma di stampanti WASP è stata sviluppata per rispondere ai bisogni dell’umanità (come cibo, casa, salute, energia, lavoro, arte e cultura) ispirandosi alla vespa vasaia, che costruisce il proprio nido con materiale recuperato dall’ambiente circostante. WASP ha l’obiettivo di sviluppare stampanti 3D per costruire moduli abitativi il più possibile sostenibili, con materiali naturali e disponibili sul territorio.

Lo sviluppo della stampa 3D architettonica segna uno step importante nel 2018, quando WASP stampa GAIA: la prima casa realizzata in terra cruda e lolla di riso.

Nel 2020, la collaborazione con Mario Cucinella Architects ha portato alla realizzazione di TECLA, la prima costruzione interamente stampata in 3D a base di materiali naturali, utilizzando più stampanti operanti simultaneamente. TECLA è un modello circolare di abitazione: nasce con materiali riutilizzabili e riciclabili, raccolti a zero emissioni localmente. Per realizzarla è stata utilizzata CRANE WASP, la stampante 3D che massimizza le prestazioni della terra cruda, uno dei materiali più antichi e allo stesso tempo più validi in ottica di sostenibilità.

A settembre 2021 si è conclusa, sulla spiaggia di Jumerai a Dubai, la realizzazione per DIOR di un concept store unico, strutturato in due spazi circolari stampati combinando argilla, sabbia e fibre naturali attraverso CRANE WASP.

Per far fronte a questa necessità, Sysdev ha messo a punto SHBox, un sistema per il monitoraggio strutturale di edifici e infrastrutture come ponti e gallerie.

SHBox non solo permette una valutazione da remoto dello stato di salute della struttura su cui viene installato, ma offre anche la possibilità di ricostruire nel tempo la storia dell’opera monitorata, offrendo una panoramica  agli ingegneri che si occupano delle verifiche. Questo è reso possibile dalla presenza di appositi nodi multi-sensore: ciascuno di essi, infatti, è in grado di rilevare un gran numero di parametri (inclinazioni, spostamenti, deformazione, variazioni di temperatura, accelerazione in caso di evento sismico) e di comunicare le informazioni raccolte a un software dedicato che si occupa di analizzarli.

SHViewer, questo il nome del software di raccolta dati creato da Sysdev, consente la creazione di un modello virtuale della realtà fisica misurata dai nodi multi sensore. I gateway utilizzati per trasmettere le informazioni dai sensori alla piattaforma digitale possono essere alimentati attraverso energia solare, riducendo così i costi ed i consumi di funzionamento di SHBox.

In collaborazione con studi di architettura e designers, l’azienda esegue i primi sopralluoghi sull’edificio da schermare, offrendo la documentazione tecnica e la consulenza in fase di progettazione, produce le prime campionature da sottoporre al cliente e ne compara le prestazioni, e infine realizza e installa i tendaggi, curandone la manutenzione nel tempo.

Tra i tessuti utilizzati da Omnitex, uno dei più performanti è Verosol Silverscreen 2% Low-E, che al suo interno è attraversato da un sottilissimo strato di alluminio che garantisce al tempo stesso un’elevata protezione dai raggi solari e un ottimo livello di trasparenza, per sfruttare al massimo la luce naturale. Da un punto di vista termico, Verosol Silverscreen 2% Low-E aiuta a mantenere il calore interno nella stagione invernale e riduce il riscaldamento degli ambienti in estate, contribuendo a ridurre le emissioni di CO₂ per la climatizzazione e di conseguenza i costi energetici.

Altro tessuto proposto da Omnitex è Verosol Enviroscreen, che grazie a un trattamento di metallizzazione con l’alluminio sul lato esposto al sole riesce a riflettere il 74% della luce solare. Il tessuto è del tutto privo di PVC e impedisce la proliferazione batterica.

Questo orizzonte sostenibile del comfort è correlato ai materiali scelti e utilizzati, a come essi migliorano le condizioni termiche degli edifici, a quanto contribuiscono al risparmio energetico.

Per questo, tra i tanti prodotti disponibili sul mercato per l’isolamento termoacustico e la deumidificazione, spicca la biomalta Diathonite Thermactive 0.37 a firma Diasen, B-Corp e società Benefit specializzata nella produzione di prodotti chimici sostenibili per l’edilizia. La biomalta a spruzzo a base di sughero e calce antibatterica resistente al fuoco, è frutto degli investimenti in R&S (5% del fatturato) di un’azienda che punta su prodotti high tech a basso impatto ambientale, grazie a materie prime naturali. In primis il sughero sardo, corteccia a rigenerazione naturale decennale.

L’azienda di Sassoferrato (AN) offre benessere e comfort abitativo sfruttando le caratteristiche della linea Diathonite e delle pitture sostenibili a base sughero. Una scelta di successo tanto che le soluzioni Diasen sono state utilizzate per la riqualificazione del metrò di Parigi, del centro storico dell’Havana, del Children’s Museum di Pittsburgh e del Data Center della Portugal Telecom.

Per far crescere il territorio e le competenze di settore, dal 2018 Diasen ha aperto Green Future Academy, primo polo didattico marchigiano 4.0 per l’edilizia sostenibile rivolto a tecnici e professionisti.

Divenuta rapidamente il principale produttore italiano di pannelli strutturali XLAM/CLT (Cross Laminated Timber), con 60 dipendenti e un fatturato di 25 mln di € l’azienda è oggi un riferimento nel mercato internazionale per la progettazione e realizzazione di edifici residenziali, commerciali e, soprattutto, multipiano.

Non solo l’edificio in legno più alto in Italia a Rovereto (TN) è targato XLAM, ma lo è anche il più grande e più sostenibile edificio d’Australia, il campus della Monash University a Melbourne.

Dall’Oceania al Qatar, con i lavori avviati del villaggio turistico più grande degli Emirati per i mondiali di calcio 2022.

L’innovazione di prodotto in chiave sostenibile dei pannelli XLAM Dolomiti, pronti per essere assemblati in cantiere e realizzare l’ossatura di un edificio (pareti, solai e coperture), sta nell’essere composti di almeno 3 strati di tavole in legno di conifera, incollati trasversalmente con colle senza formaldeide. Non solo: grazie all’eccezionale performance degli isolanti accoppiati al pannello strutturale XLAM, le costruzioni in legno possono raggiungere risparmi energetici e comfort abitativi nettamente superiori alle costruzioni tradizionali.

Biopietra è 100% riciclabile, traspirante (priva di resine), salubre (assicura l’assenza di emissioni COV, Radon, formaldeide) e inoltre, utilizzando gli scarti provenienti da un raggio di 100 km dalla sede di Soiano del Lago (BS), l’azienda ha fortemente ridotto l’emissione di CO₂ per i trasporti (fino a 22 tonnellate l’anno).

Biopietra è di basso spessore e leggera, la sua resistenza meccanica, la risposta acustica e la capacità di diffusione del vapore acqueo, la rendono adatta anche per l’utilizzo all’esterno.

Per tutte queste caratteristiche Biopietra viene utilizzata per rivestire cappotti termici applicati agli edifici soprattutto per il coefficiente di traspirabilità. Inoltre, per la versatilità del suo ciclo produttivo, può riprodurre forme e colori di pietre storiche locali permettendo la ristrutturazione di borghi storici assicurando una classe energetica migliore.

Tutti i prodotti Biopietra sono riciclabili e il ciclo di vita (LCA) sottolinea come il profilo ambientale dei prodotti sia migliore rispetto alla norma se rapportato ad altri prodotti del comparto edile.

Ad oggi questa tecnologia, brevettata in 42 Paesi, è arrivata al 4° prototipo e la ricerca per nuovi miglioramenti non si ferma.

Grycle svolge il suo lavoro grazie a un modulo di intelligenza artificiale (IA) che permette di riconoscere i materiali da differenziare.

Il processo inizia con una prima fase di tritatura dei rifiuti in scaglie indifferenziate, seguita da una selezione elettromagnetica dei granuli e successivamente analizzati da uno spettrometro, che attraverso dei sensori di luce, distingue la natura dei materiali per assegnarli ai contenitori dedicati.

L’IA permette a Grycle di poter apprendere e quindi imparare a riconoscere nuovi materiali – anche compositi – per poi trasmettere le conoscenze a tutti i dispositivi analoghi. La macchina è alimentata tramite fotovoltaico e può essere progettata per adattarsi a diversi utilizzi, da quello industriale a quello domestico.

La start-up sta lavorando ad uno Smart Bin da testare in centri commerciali, parcheggi di supermercati e in alcuni condomini italiani, in deroga alla normativa vigente, che permette il trattamento unicamente negli impianti autorizzati.

Ed è proprio partendo dallo studio dei materiali vegetali applicati all’edilizia che nel 2009 è nata Verde Profilo, azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di Giardini Verticali indoor e outdoor e pareti in muschio stabilizzato MOSSwall, oltre a Green Design per la progettazione che fa del design e dell’innovazione i suoi punti di forza. MOSSwall è un sistema brevettato che consente di realizzare giardini indoor in maniera semplice e non invasiva.

Made in Italy e realizzate a mano, le pareti MOSSwall non necessitano di alcuna manutenzione perché composte da licheni e muschi naturali stabilizzati che non crescono e non hanno bisogno d’acqua. Disponibile in 23 colori, MOSSwall si sviluppa su pannelli in lamiera d’acciaio 40×60 cm che possono essere direttamente fissati sulle pareti o costituire, tramite un sistema di tiranti, delle pareti autoportanti. Resistente al fuoco, fonoassorbente e antibatterico, MOSSwall è quindi in grado di migliorare l’estetica e il comfort degli ambienti indoor.

L’esperienza nel verde verticale ha permesso a Verde Profilo di ideare un sistema innovativo per la realizzazione di Giardini Verticali modulari. Il sistema VP-MODULO è una struttura brevettata che permette il passaggio di aria nell’intercapedine creata tra essa e la parete portante, formando un cuscinetto di protezione per un miglior isolamento termico e acustico.

Il processo produttivo di Feralpi è, per sua natura, circolare: il 93% dell’acciaio realizzato proviene infatti da rottame riciclato, mentre l’83% dei rifiuti da lavorazioni siderurgiche è oggi recuperato.

Questi risultati sono frutto di uno sviluppo industriale andato di pari passo con l’implementazione di numerosi progetti all’insegna della decarbonizzazione, dell’efficientamento energetico e dell’economia circolare.

Il Greenstone, ad esempio, è un sottoprodotto utilizzato in edilizia in sostituzione della pietra naturale (per strade, riempimenti, interno del calcestruzzo), recuperato dalla scoria nera generata dal processo di fusione. Dopo anni di ricerca, l’azienda ha potuto sostituire, prima al mondo nell’elettrosiderurgia, parte del carbone e dell’antracite utilizzati nel processo produttivo con polimeri derivanti dal recupero di plastiche non riciclabili: dal 2021 il consumo di carbone viene così ridotto di 4 mila ton e le emissioni di CO₂ di 2 mila ton all’anno.

Inoltre, Feralpi recupera calore dai circuiti di raffreddamento dalle acciaierie in Italia e Germania, rispettivamente per alimentare una rete di teleriscaldamento che serve la città di Lonato del Garda e per produrre energia.

Questa la chiave del successo di Personal Factory, che dal 2015 ha rivoluzionato il modello di business dei prodotti tecnici per l’edilizia. Come? Evitando il trasporto delle materie prime che compongono al 95% i materiali costruttivi, per concentrarsi sul loro know how tecnologico. Ossia: quel 5% di prodotti chimici che trasformano gli aggregati demoliti di tutto il mondo (sabbia, cemento, gesso, …) in prodotti tecnici grazie a piccoli impianti di produzione locale.

Origami è il miscelatore “tascabile” sviluppato dall’azienda di Simbario (VV) e venduto a costruttori e rivenditori per realizzare diversi tipi di composti, dagli intonaci agli adesivi per piastrelle. Materiali altamente personalizzati, diversi per composizione e colore (fino a 3mln di combinazioni), da consentire ad ogni produttore una gamma di prodotti di una multinazionale, fino a presidiare anche l’alta gamma, visto il loro utilizzo in costruzioni come la Nuvola di Fuksas a Roma, il Vanke Pavillon dell’Expo di Milano e la Triennale.

Grazie ad un’innovazione che ha vinto premi mondiali di ogni sorta, l’azienda ha installato 73 impianti in 18 Paesi, rimuovendo dalle strade 1.500 autotreni con una riduzione di CO₂ del 17,3% per ogni kg di drymix prodotto.

L’alimentazione da fonti rinnovabili degli impianti permetterà un abbattimento al 21,7%, mentre il laboratorio di R&S sta lavorando per sostituire i propri composti con leganti alternativi al cemento, puntando ad un -88,7% di CO₂ entro il 2026.